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大型法兰加工主要有几种方法
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大型法兰在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中日益得到了广泛的应用,对于大型法兰加工和生产,运用新的工艺技术和方法来降低生产成本、节约能源、提高材料利用率。

 

整体模锻成形的方式是一种大型法兰加工方式,高温下的坯料被锻造成饼状,将中间部分冲孔,再锻造成环形件,采用这种方法不仅材料的利用率十分低、加工的周期长,同时加工出的环件坯料往往达不到精度要求,随着科技的进步和发展,采用这种方法加工大型环件已经逐渐被淘汰。

 

轧制的方式是将锻造好的环件毛坯在高温状态下送入轧环机中,经过多次轧制使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的连续局部塑性加工成形工艺,该大型法兰加工需要成套的大型锻造及轧制设备,并且轧制过程受到静力学、运动学、动力学等因素的耦合作用,环件的轧制变形具有高度的复杂性,同时具有设备操作困难、占地面积大、能耗大等缺点。

 

辗扩成形已经成为大型法兰加工的主要生产方式,具有高精度、高效率、大直径、大力矩等特点。弯曲成形的方式工艺流程为弯曲、去端头、焊接坡口、拼焊成圆形法兰,超大型法兰由于其尺寸过于庞大,在整体加工和运输过程中都会遇到困难,所以必须分段加工。

 

和轧制等生产环件的工艺相比,用弯卷成形工艺加工大型法兰具有生产效率高、加工量小、设备简单、能耗低的优点。将弯卷工艺运用于大型法兰加工的生产中具有重要意义。



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