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箱体焊接加工方法和其焊后的应力处理
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箱体焊接加工是用熔接方式对方通、铁件等零部件进行加工制造成箱体,熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺。在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

 

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。

 

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现箱体焊接加工的方法。

 

每当箱体焊接加工结束之后,需要去处理一些问题,比如在冷热加工的时候,产生残余的应力,高者在屈服极限附近。然后构件中的残余应力很多都是会表现出很大的有害作用,比如说降低构件的实际强度,或者是降低疲劳极限,这样的话会造成应力腐蚀和脆性断裂。

 

而且因为残余应力的松弛,能够让零件产生翘曲,很大程度的影响了构件的尺寸精度。所以降低构件的残余应力,是非常必要的。还要进行焊后退火处理,保证工件的退火,同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子,消除了焊接件的氢脆。



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