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箱体焊接加工工艺的要求
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箱体类零件具有一定的特殊性,在箱体焊接加工过程中需要有较高的加工精度要求,由于加工的工艺难度比较大,在加工时为了提高生产效率,降低生产成本,因此需要制定一个科学完善的箱体机械加工工艺是必不可少的,工艺的制定和分析不仅能够提高产品的质量,还能够大大改善工人的劳动强度。

箱体焊接加工工艺规程时,应遵循一些共同的基本原则主要要求如下: 
  1.加工顺序先面后孔原则。箱体主要是由孔和平面组成,在加工中先加工平面后加工孔是箱体加工中一般规律,箱体加工中对孔的加工精度要求较为严格,孔的加工难度也比较大,由于孔分布在箱体的各个平面上,同时平面的面积比较大,用来定位稳定可靠,有的主要平面在机器上也起着装配基准的作用,因此先以孔为粗基准加工平面,在以平面为精基准加工孔,使定位基准、设计基准和装配基准重合,从而避免基准不重合所带来的误差也避免了加工支承孔时钻头的引偏和扩孔铰孔时刀具的崩刃。 
  2.加工阶段粗、精分开原则。箱体结构复杂、壁厚不均、刚性差、生产批量较大、主要平面和孔系加工要求精度又高,故重要的表面加工要粗、精分开进行,例如:主要平面和各支承孔粗加工之后再进行多次走刀进行精加工,这样可以避免粗加工时所造成的切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响,粗、精加工分开也可以及时发现毛坯的缺陷情况,在实际加工中大大减小了材料的浪费,并且有利于合理地选用设备等。 
  3.工序集中、先主后次原则。箱体上为了保证孔和平面的位置精度和减少装夹次数,一般在加工时尽量选择在同一工序中进行。紧固螺纹孔、油孔的工序安排应在平面、支承孔和主要平面精加工之后再进行加工。 

  4.合理安排热处理。箱体类零件结构形状复杂,壁厚不均匀,因此在铸造中会产生内应力,为了消除铸造后铸件的内应力,在毛坯铸造后安排人工时效处理,箱体人工时效方法,除了加热保温外,还有振动时效方法,但振动时效方法使用较少,一般合理的人工时效规范为:加热到500~550℃,保温4~6h,出炉温度不大于200℃,有时对精度要求高、刚性差的箱体,在粗加工之后甚至在半精加工要之后还各要进行一次人工时效处理,从而来消除切削加工时产生的内应力,对于精密要求更高的箱体,在加工过程中应安排较长时间的自然时效(如坐标镗床主轴箱箱体)。 



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