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机床部件加工中机械加工的特性
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一、加工道路的确定:




数控车床进给加工道路指车刀从对刀点(或机床固定原点)开端运动起,直至回来该点并完毕加工程序所经过的途径,包括切削加工的途径及刀具切人、切出等非切削空行程途径。精加工的进给道路基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给道路的工作重点是确定粗加工及空行程的进给道路。在数控加工中心加工中,加工道路的确定一般要遵从以下几方面原则。




1.应能确保被加工工件的精度和表面粗糙度。




2.使加工道路短,削减空行程时刻,进步加工功率。




3.尽量简化数值核算的工作量,简化加工程序。




4.关于某些重复使用的程序,应使用子程序。




二、优缺陷概述:




1.大量削减工装数量,加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改动零件的形状和尺寸,只需要修正零件加工程序,适用于新产品研发和改型。




2.加工质量安稳,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。




3.多品种、小批量出产情况下出产功率较高,能削减出产准备、机床调整和工序查验的时刻,并且因为使用较佳切削量而削减了切削时刻。




4.可加工惯例方法难于加工的杂乱型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。




数控加工的缺陷是机床设备费用昂贵,要求修理人员具有较高水平。





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