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机床部件加工精度的调整方法
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1、减小机床差错


(1)进步主轴部件的制作精度


1)应进步轴承的反转精度:


①选用高精度的翻滚轴承;


②选用高精度的多油锲动轴承;


③选用高精度的静轴承。


2)应进步与轴承相配件的精度:


①进步箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;


②进步与轴承相配合外表的加工精度;


③丈量及调理相应件的径向跳动规模,使差错补偿或相抵消。


(2)对翻滚轴承适当预紧


①可消间隙;


②增加轴承刚度;


③均化翻滚体差错。


(3)使主轴反转精度不反映到工件上。


2、对工艺体系进行调整


(1)试切法调整


通过试切—丈量尺寸—调整刀的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至到达所需尺寸。此法出产功率低,首要用于单件小批出产。


(2)调整法


通过预先调整好机床、夹具、工件和刀的相对位置获得所需尺寸。此法出产率高,首要用于大批大量出产。


3、减小刀磨损


在刀尺寸磨损到达急剧磨损阶段前须从头磨刀。


4、削减传动链传动差错


(1)传动件数少,传动链短,传动精度高;


(2)选用降速传动,是确保传动精度的重要准则,且越挨近结尾的传动副,其传动比应越小;


(3)结尾件精度应高于其他传动件。


5、减小工艺体系的受力变形


(1)进步体系的刚度,特别是进步工艺体系中薄弱环节的刚度


1)合理的结构设计


①尽量削减衔接面的数目;


②避免有部分低刚度环节呈现;


③应合理挑选基础件、支撑件的结构和截面形状。


2)进步衔接外表的接触刚度


①进步机床部件中零件间结合面的质量;


②给机床部件以预加载荷;


③进步工件定位基准面的精度和减小它的外表粗糙度值。


3)选用合理的装夹和定位方法


(2)减小载荷及其变化


1)合理挑选刀几许参数和切削用量,以减小切削力;


2)毛胚分组,尽量使调整中毛胚加工余量均匀。


6、削减残余应力


(1)增加消内应力的热处理工序;


(2)合理安排工艺进程。


7、减小工艺体系热变形


(1)选用合理的机床部件结构及安装基准


1)选用热对称结构——在变速箱中,将轴、轴承、传动齿轮等对称布置,可使箱壁温升均匀,箱体变形减小;


2)合理挑选机床零部件的安装基准。


(2)削减热源的发热和阻隔热源


1)选用较小的切削用量;


2)零件精度要求高时,将粗精加工工序分开;


3)尽可能将热源从机床别离出去,削减机床热变形;


4)对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能别离的热源,从结构、光滑等方面改其冲突特性,削减发热或用隔热材料;


5)选用强制式风冷、水冷等散热措施。


(3)均衡温度场


(4)加快到达传热平衡


(5)控制环境温度




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