风电零部件长期承受风力载荷与复杂环境影响，加工质量直接关系设备运行安全，需通过全流程质量控制，减少缺陷风险，保障部件性能达标。

加工前预处理是质量控制基础。需对原材料进行检验，核查高强度钢、复合材料的材质证明，检测力学性能是否符合设计要求；铸件类零部件（如轮毂）需进行探伤检测，排查内部裂纹、气孔等先天缺陷，避免带伤加工。同时，对加工设备进行调试，检查数控车床、加工中心的精度状态，校准刀具尺寸与定位基准，确保设备处于稳定运行状态。

加工过程管控需重点关注参数与工艺。针对不同部件特性调整加工参数，如主轴加工时控制磨削速度与进给量，避免表面粗糙度超标；齿轮箱齿轮加工中，监控铣削深度与齿形精度，通过实时抽检对比设计尺寸，及时修正偏差。此外，需控制热处理工艺，如主轴调质处理时，严格把控温度与保温时间，确保部件硬度与韧性平衡，避免因工艺不当导致强度不足。

加工后检测是质量把关关键。采用精密测量仪器检测零部件尺寸，如用三坐标测量仪核查法兰安装孔位置公差；对受力关键部件（如轴承座）进行无损检测，排查加工过程中产生的微裂纹；复合材料部件（如叶片）需检查表面涂层附着力与内部结构完整性，确保无分层、气泡等问题。检测不合格的部件需标记并制定返工方案，严禁流入后续装配环节。

通过全流程质量控制，可提升风电零部件加工稳定性，减少运行故障，为风电设备长期可靠运行提供基础保障。