为满足机床部件使用需求，车削与表面处理工艺需紧密配合，确保部件性能与外观达标。车削工艺中，需根据部件材料特性选择合适刀具，如加工钢件常用高速钢刀具，加工有色金属可选硬质合金刀具。加工时控制切削速度、进给量与背吃刀量，避免因参数不当导致部件表面粗糙度超标或出现崩边等问题。针对复杂形状部件，可采用多工位车削方式，逐步完成外圆、内孔、台阶等特征加工，减少装夹误差对部件质量的影响。

表面处理工艺需结合部件使用场景选择。对于要求防锈的部件，可采用电镀工艺，在表面形成金属镀层，增强抗腐蚀能力；若部件需具备较高硬度，可进行渗氮处理，通过在高温下使氮原子渗入部件表层，提升表面硬度与耐磨性。处理过程中需严格把控温度、时间等参数，防止部件变形或性能下降。部分部件还需进行抛光处理，通过机械研磨去除表面瑕疵，提升外观光洁度，同时减少使用中杂质附着的可能性。

车削与表面处理工艺的合理应用，对机床部件质量起到关键作用。在实际生产中，需不断优化工艺细节，根据部件具体要求调整流程，以产出符合使用标准的机床部件，为机床整体运行提供可靠保障。